脱硫后脱硝技术

　　脱硫后脱销工艺

　　目前，对一些已有脱硫装置，而没有脱销装置，或者对一些老厂改造原先的工艺系统位置受限，不能采用传统的脱销工艺时，可以采用强制氧化-尿素还原法工艺，其工艺过程中采用的原材料为氧气（或者臭氧）、尿素，反应生成物为二氧化碳、氮气、水。脱硝完成后的废液经补充尿素后循环使用，不产生二次污染的废弃水体，避免了传统水洗法、碱吸收法等工艺存在的酸性污染、副反应多、副产品难于回收等问题。

　　一． 强制氧化-尿素还原法（FO-UR）烟气脱硝技术优点是：

　　1.烟气脱硝过程中不使用催化剂，因此无催化剂的投资及使用过程中的更换成本，操作费用相对较低；

　　2.操作温度低，可以在50~70℃下稳定操作，避免了一般烟气脱硝对高温（ 200℃以上）的依赖。

　　3.脱硝反应后生成产物为N2、CO2 和H2O，无二次污染物产生。

　　4.脱硝反应过程中脱硝使用化学品是尿素，为固体形态，相对于其它脱硝过程中要求的液氨等化学品，储运及使用过程中更加安全、环保。

　　5.脱硝反应过程中反应条件温和，设备腐蚀小。

　　6.运行过程中可根据环保要求以及废气中氮氧化物含量随时调整，操作简便，安全可靠，操作弹性大。

　　二．本技术原理为：首先利用臭氧将燃煤锅炉烟气中含量较大的NO部分氧化生成NO2，使NO和NO2两者比例接近1:1，然后在脱硝塔中NO2、NO与尿素溶液发生还原反应，生成可排放的N2、CO2 和H2O。

　　强制氧化反应

　　O3 + NO--------- == NO2+O2

　　还原反应

　　CO(NH2)2 + NO2 + NO == CO2 + 3N2 + 2H2O

　　三．工艺流程为：

　　来自脱硫吸收塔出口的烟气，首先通过容积式氧化器，与来自臭氧发生器的臭氧混合，在容积式氧化器被强制氧化，以调节烟气中氮氧化物的氧化度，然后进入脱硝塔I。

　　在脱硝塔I内，含氮氧化物的烟气与自塔顶逆流而下的尿素溶液通过塔内填料进行充分接触，并发生反应以吸收烟气中的氮氧化物， 终生成氮气和二氧化碳及水蒸汽，从而达到脱硝的目的。

　　经过一级脱硝处理后的烟气从脱硝塔I塔顶排出，进入下一级处理。

　　由脱硝塔Ⅰ塔顶排出的烟气再次被强制氧化，调节烟气中剩余氮氧化物的氧化度，然后进入脱硝塔II。

　　在脱硝塔II内，含剩余氮氧化物的烟气仍然与自塔顶逆流而下的尿素溶液在填料层中接触反应，再次吸收烟气中的氮氧化物，并将其反应成为氮气、二氧化碳及水蒸汽，经过二级脱硝处理后的烟气从脱硝塔II塔顶排出，可直接达标排放。

　　四．吸收剂流程             

　　尿素作为吸收剂，首先通过计量，加入到尿素溶解釜，经过搅拌溶解后，通过尿素输送泵送入脱硝塔I、II的底部，然后通过尿素循环泵，进入脱硝塔上部不同层段进行喷淋，并经过填料层与烟气接触，反应后的稀释尿素溶液进入脱硝塔底部，然后经循环泵再次输送至脱硝塔上部不同层段循环使用。尿素溶液循环一段时间后，可根据不同排放控制要求，经尿素配制罐不断补充尿素。

　　五．技术方案说明

　　1、本技术主要采用低温非催化吸收还原技术，吸收还原剂为尿素，其用量可根据不同时期环保对氮氧化物排放浓度要求，自行控制，以降低治理成本。

　　2、工艺需用的臭氧，由空气源臭氧机组提供，如果企业原有空分装置，可购置氧气源臭氧发生器。

　　3、本技术参照 及地区不同时段的环保要求，可保证在未来几年环保标准提高之后，满负荷运行时，达到小于50mg/m3排放水准。